Der Einsatz alternativer Energiequellen ist einer der Haupttrends unserer Zeit. Saubere und erschwingliche Windenergie kann auch in Ihrem Haus in Strom umgewandelt werden, wenn Sie eine Windmühle bauen und an einen Generator anschließen.
Sie können mit Ihren eigenen Händen Blätter aus einem Windgenerator bauen, ohne spezielle Ausrüstung zu verwenden. Wir sagen Ihnen, welche Form der Blätter effektiver ist, und helfen Ihnen bei der Auswahl der richtigen Zeichnung für einen Windpark.
Wie funktioniert ein einfacher Windgenerator?
Ein Windgenerator ist ein Gerät, mit dem Sie Windenergie in Elektrizität umwandeln können.
Das Prinzip seiner Funktionsweise liegt in der Tatsache, dass der Wind die Blätter dreht und eine Welle in Bewegung setzt, entlang derer die Drehung über ein Getriebe, das die Geschwindigkeit erhöht, in den Generator eintritt.
Der Betrieb einer Windkraftanlage wird von KIEV - dem Nutzungskoeffizienten der Windenergie - geschätzt. Wenn sich das Windrad schnell dreht, interagiert es mit einer großen Menge Wind, was bedeutet, dass es mehr Energie daraus zieht
Zwei Haupttypen von Windgeneratoren werden unterteilt:
- Veterinär;
- horizontal.
Vertikal ausgerichtete Modelle sind so gebaut, dass die Propellerachse senkrecht zum Boden steht. Somit setzt jede Bewegung von Luftmassen, unabhängig von der Richtung, die Struktur in Bewegung.
Diese Vielseitigkeit ist ein Plus dieser Art von Windmühlen, sie verlieren jedoch gegenüber horizontalen Modellen in Bezug auf Produktivität und Arbeitseffizienz
Der horizontale Windgenerator ähnelt einer Wetterfahne. Damit sich die Blätter drehen können, muss die Struktur abhängig von der Richtung der Luftbewegung in die richtige Richtung gedreht werden.
Spezielle Instrumente steuern und erfassen Änderungen der Windrichtung. Der Wirkungsgrad bei dieser Anordnung der Schraube ist viel höher als bei einer vertikalen Ausrichtung. Im häuslichen Gebrauch ist es rationaler, Windgeneratoren dieses Typs zu verwenden.
Welche Klingenform ist optimal?
Eines der Hauptelemente eines Windgenerators ist ein Satz Blätter.
Mit diesen Details sind eine Reihe von Faktoren verbunden, die die Effizienz der Windmühle beeinflussen:
- Gewicht;
- die Größe;
- die Form;
- Material;
- Menge.
Wenn Sie sich für die Konstruktion von Blättern für eine selbstgemachte Windmühle entscheiden, müssen Sie auf jeden Fall alle diese Parameter berücksichtigen. Einige glauben, je mehr Flügel sich auf der Generatorschraube befinden, desto mehr Windenergie kann gewonnen werden. Mit anderen Worten, je mehr desto besser.
Dies ist jedoch nicht der Fall. Jedes einzelne Teil bewegt sich, um den Luftwiderstand zu überwinden. Daher erfordert eine große Anzahl von Schaufeln an der Schraube eine größere Windkraft, um eine Umdrehung durchzuführen.
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Turbinenförmige Blätter einer Windmühle
Vertikale Anordnung der Klingen
Kundenspezifische Windmühle
Gewöhnliche Flügel
Außerdem können zu viele breite Flügel die Bildung der sogenannten „Luftkappe“ vor dem Propeller verursachen, wenn der Luftstrom nicht durch die Windkraftanlage strömt, sondern sich um diese herum biegt.
Form ist von großer Bedeutung. Die Propellerdrehzahl hängt davon ab. Eine schlechte Strömung führt zu Wirbeln, die das Windrad blockieren.
Am effektivsten ist ein einflügeliger Windgenerator. Aber es ist sehr schwierig, es mit eigenen Händen aufzubauen und auszugleichen. Das Design ist unzuverlässig, wenn auch mit hoher Effizienz. Nach den Erfahrungen vieler Anwender und Hersteller von Windmühlen ist ein Dreiblatt das optimalste Modell.
Das Gewicht der Klinge hängt von ihrer Größe und dem Material ab, aus dem sie hergestellt wird. Die Größe muss sorgfältig ausgewählt werden, basierend auf den Formeln für die Berechnungen. Die Kantenbearbeitung erfolgt am besten so, dass auf einer Seite eine Rundung erfolgt und die gegenüberliegende Seite scharf ist
Die richtig gewählte Blattform für einen Windgenerator ist die Grundlage für seine gute Arbeit.
Für die Herstellung zu Hause sind folgende Optionen geeignet:
- Segeltyp;
- Flügeltyp.
Die Blätter des Segeltyps sind einfache breite Streifen, wie in einer Windmühle. Dieses Modell ist das offensichtlichste und am einfachsten herzustellende. Der Wirkungsgrad ist jedoch so gering, dass diese Form in modernen Windgeneratoren praktisch nicht verwendet wird. Der Wirkungsgrad beträgt in diesem Fall etwa 10-12%.
Eine viel effektivere Form sind die Flügelprofilblätter. Hier geht es um die Prinzipien der Aerodynamik, die riesige Flugzeuge in die Luft fliegen. Eine Schraube dieser Form lässt sich leichter in Bewegung setzen und dreht sich schneller. Der Luftstrom verringert den Widerstand, auf den eine Windkraftanlage auf ihrem Weg stößt, erheblich.
Das richtige Profil sollte dem Flügel eines Flugzeugs ähneln. Auf der einen Seite hat die Klinge eine Verdickung und auf der anderen eine leichte Neigung. Luftmassen strömen sehr gleichmäßig um einen Teil dieser Form
Der Wirkungsgrad dieses Modells erreicht einen Wert von 30-35%. Die gute Nachricht ist, dass Sie mit einem Minimum an Werkzeugen ein Flügelblatt mit Ihren eigenen Händen bauen können. Alle grundlegenden Berechnungen und Zeichnungen können einfach an Ihre Windmühle angepasst werden und nutzen ohne Einschränkungen freie und saubere Windenergie.
Was machen die Klingen zu Hause?
Die Materialien, die für den Bau eines Windgenerators geeignet sind, sind vor allem Kunststoff, Leichtmetalle, Holz und eine moderne Lösung - Glasfaser. Die Hauptfrage ist, wie viel Arbeit und Zeit Sie bereit sind, für die Herstellung einer Windmühle aufzuwenden.
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Harte Technologieklingen
Metallspiralturbine
Blätter einer Windmühle aus einem Polymerrohr
Zusammenbau einer Windmühle mit Sperrholzklingen
PVC-Abwasserrohre
Das beliebteste und am weitesten verbreitete Material für die Herstellung von Kunststoffschaufeln für einen Windgenerator ist ein gewöhnliches PVC-Abwasserrohr. Für die meisten Heimgeneratoren mit Schneckendurchmessern bis zu 2 m reichen 160-mm-Rohre aus.
Die Vorteile dieser Methode umfassen:
- niedriger Preis;
- Verfügbarkeit in jeder Region;
- Einfachheit der Arbeit;
- eine große Anzahl von Diagrammen und Zeichnungen im Internet, eine breite Nutzungserfahrung.
Rohre sind anders. Dies ist nicht nur denjenigen bekannt, die hausgemachte Windparks bauen, sondern allen, die auf die Installation eines Abwasser- oder Wasserversorgungssystems gestoßen sind. Sie unterscheiden sich in Dicke, Zusammensetzung, Hersteller. Das Rohr ist kostengünstig, sodass Sie nicht versuchen müssen, die Kosten Ihrer Windmühle weiter zu senken, um PVC-Rohre zu sparen.
Schlechtes Material in Kunststoffrohren kann dazu führen, dass die Klingen beim ersten Test reißen und alle Arbeiten verschwendet werden
Zuerst müssen Sie sich für das Muster entscheiden. Es gibt viele Möglichkeiten, jede Form hat ihre Vor- und Nachteile. Vielleicht ist es sinnvoll, zuerst zu experimentieren, bevor die endgültige Version herausgeschnitten wird.
Da der Preis der Rohre niedrig ist und Sie sie in jedem Baumarkt finden können, eignet sich dieses Material perfekt für die ersten Schritte bei der Modellierung der Schaufeln. Wenn etwas schief geht, können Sie jederzeit eine andere Pfeife kaufen und es erneut versuchen. Die Brieftasche wird unter solchen Experimenten nicht viel leiden.
Erfahrene Windkraftanwender haben festgestellt, dass es besser ist, orangefarbene als graue Rohre zu verwenden, um die Blätter für den Windgenerator herzustellen. Sie halten ihre Form besser, biegen sich nach der Flügelbildung nicht und halten länger
Amateurdesigner bevorzugen PVC, da während des Tests eine gebrochene Klinge durch eine neue ersetzt werden kann, die in 15 Minuten direkt vor Ort mit einem geeigneten Muster hergestellt wird. Einfach und schnell und vor allem erschwinglich.
Fotoanweisungen für die Herstellung von Schaufeln einer Windmühle aus Polymerrohren helfen dabei, die Schritte und die Abfolge des Prozesses visuell zu beherrschen:
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Schritt 1: Markieren Sie den Umriss der Blätter einer Windmühle
Schritt 2: Öffnen Sie die Blades mit einem Blogger
Schritt 3: Markieren Sie die Nase für die Montage
Schritt 4: Schneiden des Vorsprungs und Entgraten
Schritt 5: Vorbereiten der Metallplatten
Schritt 6: Schneiden Sie die Montageplatte in zwei Teile
Schritt 7: Ausrichten der Schnittplatten
Schritt 8: Schleifen der abgeschnittenen Seite
Alle vorbereitenden Schritte sind abgeschlossen, jetzt müssen die Blätter an dem Teil befestigt werden, das sich nach dem Wind dreht:
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Nachdem Sie eine zugeschnittene Montageplatte an der Kante der Klingen angebracht haben, markieren Sie die Punkte der bevorstehenden Befestigung durch die Löcher
Wir bohren Löcher für die Installation von Befestigungselementen, indem wir ein Stück Brett oder einen Block unter die Klinge legen. Dazu ist es besser, einen Bohrer mit einem Durchmesser zu nehmen, der etwas kleiner als der Durchmesser des Schraubenbeins ist
Die verbleibenden Polymerspäne nach dem Bohren müssen vorsichtig aus den Löchern entfernt werden, wobei darauf zu achten ist, dass sie nicht reißen, damit die Größe der Montagebuchsen zunimmt
Markieren Sie auf der Metallscheibe die Mitte, in der der Ankerbolzen installiert werden soll, und zeichnen Sie ein gleichseitiges Dreieck, dessen Scheitelpunkt die Position der Montageplatte markiert
Kleben Sie die Platten auf die Metallscheibe und platzieren Sie sie an den Eckpunkten des Dreiecks. Dies erleichtert unsere Arbeit beim Schweißen.
In der Mitte der Scheibe positionieren und schweißen wir eine Mutter, um einen Ankerbolzen hinein zu setzen. Die geklebten Platten sind mit einer konvexen Naht verschweißt
Wir befestigen die aus den Rohren geschnittenen Klingen am geschweißten Teil. Wir installieren sie so, dass die Biegung von allen zur Seite gerichtet war
Auf jede Schraube auf der Rückseite wickeln wir eine Mutter. Damit sich die Befestigungselemente beim Drehen der Klingen nicht lösen, ist es ratsam, sie durch Löten oder Schweißen zu befestigen
Schritt 9: Markieren der Befestigungspunkte
Schritt 10: Montagebohrungen bohren
Schritt 11: Vorbereiten der Löcher für die Montage
Schritt 12: Markieren Sie die Klinge für die Installation der Klingen
Schritt 13: Verkleben der Platten vor dem Schweißen
Schritt 14: Vorbereiten der Rotationsscheibe für die Montage
Schritt 15: Anbringen der Kunststoffklingen
Schritt 16: Ziehen Sie die Schrauben fest
Aluminium - dünn, leicht und teuer
Aluminium ist ein leichtes und haltbares Metall. Es wird traditionell zur Herstellung von Schaufeln für Windgeneratoren verwendet. Wenn Sie der Platte die gewünschte Form geben, befinden sich aufgrund ihres geringen Gewichts die aerodynamischen Eigenschaften der Schraube auf einer Höhe.
Die Hauptlasten, denen die Windmühle während der Rotation ausgesetzt ist, zielen darauf ab, das Blatt zu biegen und zu brechen. Wenn der Kunststoff bei solchen Arbeiten schnell reißt und versagt, können Sie viel länger auf eine Aluminiumschraube zählen.
Wenn Sie jedoch Aluminium- und PVC-Rohre vergleichen, sind Metallplatten immer noch schwerer. Bei hohen Geschwindigkeiten besteht ein hohes Risiko, dass nicht die Klinge selbst, sondern die Schraube am Befestigungspunkt beschädigt wird
Ein weiterer Nachteil von Aluminiumteilen ist die Komplexität der Herstellung. Wenn das PVC-Rohr eine Biegung aufweist, die verwendet wird, um die aerodynamischen Eigenschaften der Schaufel zu verleihen, wird Aluminium normalerweise in Form eines Blechs verwendet.
Nach dem Schneiden des Teils nach dem Muster, das an sich viel komplizierter ist als das Arbeiten mit Kunststoff, muss das resultierende Werkstück noch gerollt und ihm die richtige Biegung gegeben werden. Zu Hause und ohne Werkzeug wird dies nicht so einfach sein.
Anstelle von teurem Aluminium können Sie nach dem Einbau verbleibende Dachbahnreste oder Wellpappenstücke verwenden:
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Schritt 1: Vorbereiten des Materials für die Herstellung der Klingen
Schritt 2: Biegen Sie die Kanten der Klingen
Schritt 3: Bearbeitung aller Blätter einer Windmühle
Schritt 4: Alle Klingen gleich groß montieren
Schritt 5: Formen Sie die Dachrinnen
Schritt 6: Markieren Sie die Befestigungslöcher
Schritt 7: Zusammenbau des Arbeitsteils der Windkraftanlage
Schritt 8: Installieren des Windgenerators am Mast
Fiberglas oder Fiberglas - für Profis
Wenn Sie sich dem Problem der bewussten Erstellung einer Klinge nähern und bereit sind, viel Mühe und Nerven darauf zu verwenden, ist Glasfaser geeignet. Wenn Sie sich noch nicht mit Windgeneratoren befasst haben, ist es keine gute Idee, sich mit dem Modellieren einer Glasfaser-Windmühle vertraut zu machen. Dennoch erfordert dieser Prozess Erfahrung und praktische Fähigkeiten.
Die Klinge aus mehreren Glasfaserschichten, die mit Epoxidkleber verklebt sind, ist stark, leicht und zuverlässig. Mit einer großen Oberfläche ist das Teil hohl und fast schwerelos
Für die Herstellung von Glasfaser wird ein dünnes und haltbares Material verwendet, das in Rollen hergestellt wird. Neben Glasfaser eignet sich Epoxidkleber zum Fixieren von Schichten.
Beginnen Sie mit der Arbeit, indem Sie eine Matrix erstellen. Dies ist ein solches Werkstück, das eine Form für ein zukünftiges Teil ist.
Die Matrix kann aus Holz bestehen: Balken, Bretter oder Holzscheite. Die Bulk-Silhouette der Hälfte der Klinge wird direkt aus dem Massiv geschnitten. Eine weitere Option ist eine Kunststoffform
Es ist sehr schwierig, einen Rohling selbst herzustellen. Sie müssen ein fertiges Modell einer Klinge aus Holz oder einem anderen Material vor Ihren Augen haben, und erst dann wird mit diesem Modell eine Matrix für das Teil geschnitten. Solche Matrizen benötigen mindestens 2. Nachdem sie jedoch einmal eine erfolgreiche Form hergestellt haben, können sie viele Male verwendet werden und somit mehr als eine Windmühle bauen.
Der Boden der Form wird gründlich mit Wachs gefettet. Dies geschieht, damit die fertige Klinge anschließend leicht entfernt werden kann. Eine Glasfaserschicht auftragen, mit Epoxidkleber bestreichen. Der Vorgang wird mehrmals wiederholt, bis das Werkstück die gewünschte Dicke erreicht hat.
Dann sollte der Kleber trocknen. Einige empfehlen, die Form in einen Vakuumbeutel zu legen und Luft zu pumpen. So dringt der Klebstoff besser in alle Glasfaserschichten ein und hinterlässt keine imprägnierten Bereiche
Wenn der Epoxidkleber trocknet, wird die Hälfte des Teils vorsichtig von der Matrix entfernt. Machen Sie dasselbe mit der zweiten Hälfte. Die Teile werden zu einem hohlen volumetrischen Teil zusammengeklebt. Eine leichte, robuste, aerodynamisch geformte Glasfaserklinge ist der Höhepunkt für einen Heimliebhaber von Windparks.
Sein Hauptnachteil ist die Schwierigkeit, die Idee und eine große Menge an Ehe zunächst umzusetzen, bis die ideale Matrix erhalten ist und der Erstellungsalgorithmus nicht verfeinert wird.
Billig und fröhlich: ein Holzteil für ein Windrad
Eine Holzklinge ist eine altmodische Methode, die einfach zu implementieren ist, aber beim heutigen Stromverbrauch ineffektiv ist. Sie können ein Detail aus einer massiven Platte aus hellem Holz wie Kiefer herstellen. Es ist wichtig, einen gut getrockneten Holzrohling zu wählen.
Wenn der Baum feucht ist, kann die Schraube beim Trocknen „führen“ und sich verformen. Und das Gewicht eines nassen Baumes ist deutlich höher als trocken
Es ist notwendig, eine geeignete Form zu wählen, aber die Tatsache zu berücksichtigen, dass die Holzklinge keine dünne Platte wie Aluminium oder Kunststoff ist, sondern eine dreidimensionale Struktur. Um dem Werkstück eine kleine Form zu geben, müssen Sie die Prinzipien der Aerodynamik verstehen und sich die Form der Klinge in allen drei Dimensionen vorstellen.
Das endgültige Aussehen des Baumes hat eine Ebene, vorzugsweise Elektro. Aus Gründen der Haltbarkeit wird das Holz mit einem antiseptischen Schutzlack oder einer antiseptischen Schutzfarbe behandelt.
Der Hauptnachteil dieser Konstruktion ist das große Gewicht der Schraube. Um diesen Koloss zu bewegen, muss der Wind stark genug sein, was im Prinzip schwierig ist. Holz ist jedoch ein zugängliches Material. Bretter, die für die Herstellung einer Windkraftanlagenschraube geeignet sind, finden Sie direkt in Ihrem Garten, ohne einen Cent auszugeben. Und das ist in diesem Fall der Hauptvorteil von Holz.
Die Effizienz einer Holzklinge geht gegen Null. In der Regel ist die Zeit und der Aufwand für die Herstellung einer solchen Windmühle das in Watt ausgedrückte Ergebnis nicht wert.Als Trainingsmodell oder Testversion kann es sich jedoch durchaus um ein Holzteil handeln. Und die Wetterfahne mit Holzklingen sieht auf dem Gelände spektakulär aus.
In der folgenden Auswahl von Fotos werden die Schritte zur Herstellung einer Windmühle mit aus Sperrholz geschnittenen Klingen vorgestellt:
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Wir entfernen den Generator vom gebrauchten Fahrrad und bohren Löcher in ihn, um den Arbeitsteil der Windmühle zu befestigen - eine Sperrholzscheibe mit Schaufeln
Auf die Sperrholzplatte zeichnen wir die Blätter des zukünftigen Windgenerators. Um den Materialverbrauch zu reduzieren, ist es besser, sie nicht wie auf dem Foto gezeigt anzuordnen, sondern die Basis in entgegengesetzte Richtungen zu richten
Zuerst zeichnen wir alle Details des Arbeitsteils der Sperrholzwindmühle auf Papier und übertragen es dann auf die Sperrholzplatte.
Entsprechend der Kennzeichnung schneiden wir die Teile zuerst grob mit einer Stichsäge aus und modifizieren sie dann manuell nach Bedarf
Angesichts der Arbeitsbedingungen des zusammengebauten Minikraftwerks verarbeiten wir es vor der Montage. Wir bedecken mit antiseptischer Imprägnierung und einem Flammschutzmittel
Wir befestigen Teile der Stange, die in einem Winkel geschnitten sind, an der zentralen Scheibe, an der alle Details der Sperrholzschraube des Windgenerators befestigt werden
Wir befestigen Sperrholzklingen und einen Generator von einem gebrauchten Fahrrad an den auf der Scheibe montierten Stiften
Nach dem Zusammenbau des Arbeitsteils des Windgenerators prüfen wir, wie frei sich die Scheibe mit dem Generator dreht. Wenn etwas stört, mahlen, korrigieren
Schritt 1: Vorbereiten des Generators aus dem Fahrrad
Schritt 2: Anwenden der Blade-Vorlage
Schritt 3: Zeichnungen von Windmühlenteile-Vorlagen
Schritt 4: Sägen der Komponenten des Arbeitsteils
Schritt 5: Antiseptische Verarbeitung von Teilen
Schritt 6: Anbringen der abgeschrägten Stifte
Schritt 7: Installieren des Fahrradgenerators
Schritt 8: Überprüfen der freien Drehung der Schraube
Das Arbeitsteil ist fertig und auf Funktionsfähigkeit geprüft, was bedeutet, dass es nur noch lackiert und am Mast befestigt werden muss:
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Schritt 9: Sichern des Propellers
Schritt 10: Primer-Verarbeitung
Schritt 11: Malen Sie die Details der Windmühle
Schritt 12: Befestigen des Arbeitsteils am Mast
Zeichnungen und Beispiele von Klingen
Es ist sehr schwierig, die Schraube des Windgenerators korrekt zu berechnen, ohne die in der Formel angezeigten Hauptparameter zu kennen und keine Ahnung zu haben, wie sich diese Parameter auf den Betrieb der Windkraftanlage auswirken.
Es ist besser, keine Zeit zu verschwenden, wenn Sie nicht in die Grundlagen der Aerodynamik eintauchen möchten. Vorgefertigte Blaupausen mit voreingestellten Indikatoren helfen Ihnen bei der Auswahl des richtigen Blatts für einen Windpark.
Zeichnung eines Blattes für einen Zweiflügelpropeller. Es besteht aus einem Abwasserrohr mit 110 Durchmesser. Der Durchmesser der Windkraftanlagenschraube beträgt bei diesen Berechnungen 1 m
Solch ein kleiner Windgenerator kann Ihnen keine hohe Leistung liefern. Höchstwahrscheinlich können Sie aus diesem Design kaum mehr als 50 Watt herausholen. Ein zweiflügeliger Propeller aus leichtem und dünnem PVC-Rohr bietet jedoch eine hohe Drehzahl und gewährleistet den Betrieb der Windmühle auch bei geringem Wind.
Zeichnung eines Blattes für einen Dreiblattpropeller eines Windgenerators aus einem Rohr mit 160 mm Durchmesser. Die geschätzte Geschwindigkeit in dieser Option beträgt 5 bei einem Wind von 5 m / s
Ein Dreiblattpropeller dieser Form kann für leistungsstärkere Einheiten verwendet werden, ungefähr 150 W bei 12 V. Der Durchmesser des gesamten Propellers in diesem Modell erreicht 1,5 m. Das Windrad dreht sich schnell und beginnt sich leicht zu bewegen. Dreiflügelige Windmühlen sind in Heimkraftwerken am häufigsten.
Zeichnung eines selbstgemachten Blattes für einen 5-Blatt-Propeller eines Windgenerators. Es besteht aus PVC-Rohr mit einem Durchmesser von 160 mm. Geschätzte Geschwindigkeit - 4
Ein solcher Fünfblattpropeller kann bei einer Auslegungswindgeschwindigkeit von 5 m / s bis zu 225 Umdrehungen pro Minute erzeugen. Um eine Klinge gemäß den vorgeschlagenen Zeichnungen zu bauen, müssen Sie die Koordinaten jedes Punkts von den Spalten "Koordinaten des vorderen / hinteren Musters" auf die Oberfläche des Kunststoff-Abwasserrohrs übertragen.
Gemäß der folgenden Tabelle können Sie den Durchmesser der Windmühle mit 2-16 Blättern berechnen. In diesem Fall können Sie die Größe unter Berücksichtigung der gewünschten Ausgangsleistung auswählen.
Die Tabelle zeigt, dass je mehr Flügel der Windgenerator hat, desto kürzer muss seine Länge sein, um einen Strom gleicher Leistung zu erhalten
Wie die Praxis zeigt, ist die Wartung eines Windgenerators mit einem Durchmesser von mehr als 2 Metern ziemlich schwierig. Wenn Sie laut Tabelle eine größere Windmühle benötigen, sollten Sie die Anzahl der Blätter erhöhen.
Die Regeln und Prinzipien für die Berechnung eines Windgenerators werden in einem Artikel vorgestellt, in dem der Prozess der schrittweisen Berechnung beschrieben wird.
Durchführen eines Windturbinenausgleichs
Das Auswuchten der Blätter eines Windgenerators trägt dazu bei, seinen Betrieb so effizient wie möglich zu gestalten. Um das Gleichgewicht zu halten, müssen Sie einen Raum finden, in dem weder Wind noch Zugluft herrschen. Für ein Windrad mit einem Durchmesser von mehr als 2 m ist es natürlich schwierig, einen solchen Raum zu finden.
Die Klingen werden zu einer fertigen Struktur zusammengebaut und in Arbeitsposition installiert. Die Achse sollte streng horizontal in der Ebene liegen. Die Ebene, in der sich die Schraube dreht, muss streng vertikal senkrecht zur Achse und zum Boden eingestellt werden.
Die Schraube, die sich nicht bewegt, muss um 360 / x Grad gedreht werden, wobei x = die Anzahl der Klingen ist. Im Idealfall weicht eine ausgeglichene Windmühle nicht um 1 Grad ab, sondern bleibt bewegungslos. Wenn sich die Klinge unter ihrem eigenen Gewicht dreht, muss sie leicht korrigiert werden, das Gewicht auf einer Seite reduzieren und Abweichungen von der Achse beseitigen.
Der Vorgang wird wiederholt, bis die Schraube in einer beliebigen Position vollständig bewegungslos ist. Es ist wichtig, dass beim Auswuchten kein Wind weht. Dies kann die Testergebnisse verfälschen.
Es ist auch wichtig sicherzustellen, dass sich alle Teile genau in derselben Ebene drehen. Um in einem Abstand von 2 mm auf beiden Seiten einer der Klingen zu prüfen, stellen Sie die Steuerplatte ein. Während der Bewegung darf kein Teil der Schraube die Platte berühren.
Um einen Windgenerator mit gefertigten Schaufeln zu betreiben, muss ein System zusammengebaut werden, das die empfangene Energie sammelt, speichert und an den Verbraucher überträgt. Eine der Komponenten des Systems ist die Steuerung. In dem von uns empfohlenen Artikel erfahren Sie, wie Sie eine Steuerung für eine Windkraftanlage herstellen.
Es ist durchaus möglich, eine Windmühle mit eigenen Händen aus improvisierten Materialien zu bauen. Wenn Sie mit einfacheren Modellen beginnen, ist der erste Versuch wahrscheinlich erfolgreich. Nehmen Sie mit Erfahrung komplexere Ideen auf, um den effizientesten und leistungsstärksten Windgenerator zu erhalten.
Video # 1. Wie man eine Windmühle aus PVC-Rohren macht:
Video # 2. DIY Windgenerator:
Video # 3. Windmühle aus verzinktem Stahl:
Wenn Sie saubere und sichere Windenergie für den Haushaltsbedarf nutzen möchten und nicht viel Geld für den Kauf teurer Geräte ausgeben möchten, sind hausgemachte Klingen aus gewöhnlichen Materialien eine gute Idee. Haben Sie keine Angst vor Experimenten, und Sie können vorhandene Propellermodelle einer Windmühle weiter verbessern.
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