In der kalten Jahreszeit steigt der Wärmebedarf. Aber nicht jeder Besitzer hat die Möglichkeit, eine werkseitig hergestellte Heizung zu kaufen. Es ist nicht kompliziert, eine Heizung mit eigenen Händen zusammenzubauen.
Wir machen Sie auf vier Möglichkeiten aufmerksam, ein Heizgerät aus improvisierten Mitteln herzustellen, das die ihm zugewiesene Aufgabe perfekt bewältigt. Wir haben den Herstellungsprozess von hausgemachten Produkten ausführlich beschrieben. Sie beschrieben das Funktionsprinzip und die Betriebsmerkmale.
Den exemplarischen Vorgehensweisen haben wir Diagramme, Fotoauswahl und Videoanweisungen beigefügt.
Geräte zur lokalen Heizung
Die einfachsten Modelle hausgemachter Heizungen sind für die lokale Heizung ausgelegt. Ihre maximale Heiztemperatur beträgt ca. 40 ° C.
Selbstgemachte Heizungen beziehen sich größtenteils auf Strahlungsgeräte, die nach dem Prinzip von Infrarotstrahlern und elektrischen Heizkörpern arbeiten. Sie sind an ein einphasiges Netz mit 220 V angeschlossen, wie es für Haushaltsgegenstände üblich ist. Wer Geräte selbständig herstellen möchte, benötigt Kenntnisse auf dem Gebiet der Elektrotechnik und Verkabelung.
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Hausgemachte Heißluftpistole
Warmwasserbereiter Modell
Option Induktions-Miniaturgerät
Garagenheizung
Variante 1. Selbst gemachter kompakter Thermofilm
Die Basis der Heizung sind zwei Glasschnitte. Dies sind die gleichen Rechtecke mit einer Größe von 4 x 6 cm.
Die Länge und Breite des Arbeitsbereichs der Heizung kann variieren. Die Hauptsache ist, dass die Fläche jedes Glases etwa 25 Quadratzentimeter beträgt.
Um eine solche hausgemachte Heizung zu erstellen, benötigen Sie außerdem:
- zweiadriges Kupferkabel;
- Multimeter;
- Paraffinkerze;
- Holzblock;
- Zange;
- Dichtungsmittel; Epoxidkleber;
- Baumwollserviette;
- Hygienesticks.
Vor Arbeitsbeginn muss das Kabel mit einem Stecker ausgestattet sein.
Das Heizelement ist ein Stück Aluminiumfolie, das von den Hostessen zum Backen verwendet wird und dessen Dicke 0,1 mm beträgt
Zunächst werden die Glasrohlinge gereinigt, Staub und Schmutz mit einer Serviette entfernt, entfettet und gründlich getrocknet. Die gereinigten Werkstücke werden gekühlt. Dies ist notwendig, damit sich beim anschließenden Brennen die Kohlenstoffablagerung besser auf der Oberfläche absetzt.
Stellen Sie das Kerzenset in den Kerzenhalter. Und dann greifen sie abwechselnd jeden Glasrohling mit einer Zange an der Ecke und bewegen sie vorsichtig über die Kerze, so dass das Glas mit Ruß bedeckt ist. Es ist notwendig, eine gleichmäßige Sedimentation von Ruß auf der gesamten Oberfläche des Glases zu erreichen; verbranntes Teil und wirkt als leitendes Element.
Manipulationen mit einer Kerze müssen regelmäßig unterbrochen werden, damit das erhitzte Glas leicht abkühlen kann.
Der Hauptvorteil einer solchen Vorrichtung besteht darin, dass ein erheblicher Teil der Wärmeenergie durch das auf eine bestimmte Temperatur erhitzte Material in Form von Infrarotstrahlung freigesetzt wird
Nach dem Abkühlen der Rohlinge reinigt jeder von ihnen die Kanten. Dazu werden mit Hilfe von Hygienestiften entlang der Kontur um den Umfang 5 Millimeter vom Rand entfernt.
Auf den verbrannten Teil, der als leitendes Element wirkt, wird gleichmäßig Klebstoff aufgetragen, auf den ein zuvor vorbereitetes Stück Folie aufgetragen wird. Die Streifen dienen als Klemmen, die zum Verbinden der Drähte benötigt werden.
Die gleichen Aktionen werden mit der zweiten Hälfte ausgeführt. Beide Teile verbinden. Um die Dichtheit des Geräts zu gewährleisten, werden die Fugen mit einem Dichtmittel behandelt, das das Ende entlang des gesamten Umfangs bedeckt.
Zur Herstellung von Heizelementen werden zwei Streifen aus Folie geschnitten, deren Breite der Größe des Rauchbereichs auf Glasrohlingen entspricht
Um die Leistung des Geräts zu berechnen, muss der Widerstand der Kohlenstoffbeschichtung mit einem Tester gemessen werden. Die Multimetersonden werden an den hängenden „Schwänzen“ der Aluminiumfolie angebracht. Die erhaltenen Daten werden bei der Berechnung nach folgender Formel verwendet:
N = i2 x R.
wo "N."- Leistung,"ich"Ist die aktuelle Stärke und"R."- Widerstand.
Die Leistung sollte die zulässigen Werte von 1,2 Watt nicht überschreiten. Wenn der Widerstand einen Wert von 120 OM überschreitet, ist es zur Verringerung erforderlich, die Kohlenstoffschicht etwas dicker zu machen. Hier gilt folgende Regel: Je mehr Ruß, desto geringer der elektrische Widerstand.
Wenn die Parameter im normalen Bereich liegen, fahren sie mit der Endphase der Montage fort. Dazu werden die abisolierten Kanten der Vorformlinge mit Klebstoff geschmiert und die freien Enden der Folienabschnitte gebogen und an eine der Seiten geklebt.
Ein Ständer besteht aus einem Holzblock und Pads, die mit dem Stromkabel verbunden sind, sind darauf montiert
Eine aus Glas und Folie zusammengesetzte Struktur wird auf einer Holzplattform installiert und das Gerät an eine 12-Volt-Quelle angeschlossen.
Option 2. Das Heizpaneel aus den Resten des IR-Bodens
Wenn nach dem Gerät des Heizinfrarotbodens noch Filmausschnitte vorhanden sind, sollten diese sicher in die Herstellung einer Wandheizung, beispielsweise für ein Sommerhaus oder eine Garage, eingebracht werden.
Ihre Fetzen von Infrarotfilm, die nach dem Gerät der Fußbodenheizung im Haus verbleiben, können Sie eine Wandplatte bauen, und wenn Sie es mit einem laminierten großformatigen Foto dekorieren möchten
Infrarotfilm verbraucht weniger Energie als andere elektrische Heizgeräte. Für einen kleinen Raum von ungefähr 2 × 2 m ist 1 m Kohlenstofffilmsystem ausreichend.
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Schritt 1: Um nicht von der Arbeit abgelenkt zu werden, müssen Sie sich im Voraus mit allem versorgen, was Sie brauchen. Verbrauchsmaterialien benötigen ein Foliensubstrat unter dem IR-Boden, eine direkte Folie, einen 0,75-Draht, einen Temperaturregler oder eine Steckdose mit Timer und Bitumenband
Schritt 2: Schneiden Sie den Infrarotfilm gemäß den erforderlichen Abmessungen. Wir schneiden nur in transparenten Streifen, es ist unmöglich, die Carbonstreifen in einem Winkel zu kreuzen oder quer zu schneiden
Schritt 3: Die verfügbare Klemme, an die der Draht angeschlossen wird, hat einen größeren Durchmesser. Um es festzuklemmen, müssen vorbereitende Maßnahmen durchgeführt werden
Schritt 4: Der um 10 - 15 cm von der Isolierung abgezogene Draht wird in zwei Hälften gebogen, dann noch einmal und alles wird zu einem Bündel verdreht und mit einer Zange gecrimpt
Schritt 5: Fest verdreht, versiegelt mit einem in der Klemme eingesetzten Zangendraht
Schritt 6: Verbinden Sie den Clip mit dem Draht mit der Kante des stromführenden Kupferfilmelements und trennen Sie die Kante der transparenten Polymerhülle von ihrer Rückseite
Schritt 7: Der untere Teil der Klemme wird in den Raum zwischen dem getrennten Polymerfilm und dem Kupferleiter eingeführt
Schritt 8: Kochen Sie das Bitumenband. Es wird verwendet, um alle elektrischen Verbindungen und Schnitte des Kupferleiters von der der Verbindung gegenüberliegenden Seite zu isolieren
Vorbereitung von Materialien und Werkzeugen
Zuschneiden von Infrarotfilmen
Vorbereiten des Kabels für den Anschluss an das System
Verdickung zum Anschließen der Klemme
Kabelbaum in die Klemme einbauen
Anschließen eines elektrischen Kabels an das System
Die Besonderheiten beim Anschließen des Drahtes an die Folie
Bitumenband zur Isolierung
Jetzt müssen Sie alles sorgfältig isolieren, damit der Film nicht die Kontakte entzündet und im Verlauf seiner eigenen Arbeit keine Bedrohungen erzeugt.
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Klebebandsegmente zum Kleben vorbereiten
Isolierung der Klemme und der Kabelverbindung
Der Prozess des Klebens elektrischer Verbindungen
Regeln zum Kleben von Bitumenband
Isolierung des zweiten Streifens
Befestigung auf Folienrücken
Überschüssiges Material um den Umfang des Systems herum abschneiden
Buchse mit Timer anstelle von Thermostat
Option 3. Verfügbare Heizlüfter
Wir bieten eine weitere kostengünstige Methode zur Herstellung eines hausgemachten Geräts für die lokale Heizung an, die auf dem Funktionsprinzip eines Heizlüfters basiert. Die Herstellung dauert nicht länger als zwei Stunden. Der Hauptvorteil einer solchen Vorrichtung ist die einfache Herstellung und die Verfügbarkeit der erforderlichen Materialien.
Zu den Konstruktionsfehlern gehört die Tatsache, dass beim Erhitzen Sauerstoff verbrannt wird und in einigen Fällen sogar nach Verbrennung riecht.
Der Körper der Vorrichtung besteht aus einer Dose mit einer Höhe von 20 cm und einem Durchmesser von 10 cm, und die Streifen zum Aufwickeln einer Spirale aus Nichrom bestehen aus nicht gefaltetem Textolit
Zusätzlich zu der Dose zum Zusammenbau der Heizstruktur ist Folgendes vorzubereiten:
- 12 Volt Transformator;
- Diodenbrücke;
- Nichromdrahtquerschnitt 1 mm2;
- Ventilator;
- mit einem dünnen Bohrer schlagen;
- Lötkolben;
- Computerlüfter.
Vorab müssen zwei Rohlinge aus der Leiterplatte herausgeschnitten werden, deren Größe den Abmessungen der ausgewählten Dose entspricht. Um das Gerät mit dem Netzwerk- und dem Switch-Modus zu verbinden, benötigen Sie außerdem ein Stromkabel und einen Tastenschalter.
Zunächst wird die Folie vom Schnitt der Leiterplatte entfernt und der Innenteil so ausgeschnitten, dass er wie ein Rahmen aussieht.
In einem Textolith-Knüppel werden Löcher mit einem dünnen Bohrer gebohrt, wobei sie mit einem leichten Versatz relativ zueinander platziert werden
Die Enden des Nichromdrahtes werden in die gemachten Löcher vertieft. An den freien Enden des unter den Rahmen gebrachten Drahtes werden die „Schwänze“ der elektrischen Drähte von der Isolierung gereinigt.
Die Stromdichte in Nichromspiralen in Kontakt mit Luft beträgt etwa 12-18 A / mm2. Je nach Erhitzungsgrad variiert ihre Farbsättigung von Kastanienbraun bis Hellrot. Die Temperatur der Außenfläche des Emitters überschreitet 70 Grad nicht.
Sie nehmen einen Transformator, eine Diodenbrücke und einen Kühler und schließen sie mit einem festen Nichromdraht zu einem einzigen Stromkreis, ohne zu vergessen, den Schalter anzuschließen
Ein Diodengleichrichter und ein kleiner 12-V-Transformator werden benötigt, um den Kühler mit Strom zu versorgen.
Um die Temperatur einstellen zu können, sollte die Option in Betracht gezogen werden, mindestens zwei getrennte Spiralen zu installieren. Wenn die Spiralen parallel geschaltet werden, leiden die anderen nicht, wenn eine ausbrennt.
Die Hauptsache beim Zusammenbau der Struktur ist, dass die Wundspiralen keine anderen Teile als den Textolithrahmen berühren.
Der Lüfter wird in einem Gefäß mit einer Halterung in Form eines U-förmigen Metallteils montiert, das mit einer Schraube befestigt ist. Der Strom erwärmt die Drahtspulen und der Lüfter bläst die Struktur mit einem warmen Luftstrom.
Textolite wird an der zusammengebauten Struktur angebracht, wonach die Elemente des elektrischen Geräts, die zu einem einzigen Stromkreis verbunden sind, in ein Gefäß gegeben werden
Um einen freien Luftzugang im Deckel und an den Wänden der Dosen zu gewährleisten, werden 20 bis 30 Löcher mit einem Durchmesser von 1,5 bis 2 mm gebohrt. Das zusammengebaute Gerät wird direkt an ein 220-V-Netzwerk angeschlossen und seine Leistung wird überprüft. Aus Sicherheitsgründen kann die Strahlungsfläche mit einem Schutznetz abgedeckt werden.
Ein solcher Heizlüfter eignet sich zum Heizen eines kleinen Raumes. Wie bei Industriemodellen von Heizlüftern erwärmt es sich in wenigen Minuten in der Mitte des Raums, ohne wertvolle Wärme für Wärmeverluste zu verbrauchen, die durch die Wände gehen.
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Das Funktionsprinzip von Heizlüftern
Belüftungsteil vom Player
Selbst gemachter Haartrockner
Wer aus improvisierten Mitteln unabhängig eine Garagenheizung herstellen möchte, findet in einem weiteren beliebten Artikel auf unserer Website viele nützliche Informationen.
Selbstgemachte Geräte mit geringem Stromverbrauch
Die oben beschriebenen Modelle sind nur für die lokale Heizung geeignet. Um einen Raum zu heizen, muss eine leistungsstärkere Heizung gebaut werden, deren Herstellungstechnologie wir weiter unten betrachten werden.
Variante 1. Erstellung eines Ölgeräts
Eine selbstgemachte Ölheizung hat einen hohen Wirkungsgrad und ist auch sehr funktionell und sicher. Das Funktionsprinzip der Vorrichtung beruht auf der Tatsache, dass die im Heizgerät befindliche Heizung das in der Nähe befindliche Öl erwärmt, wodurch die Konvektionsbewegung der Strömungen aktiviert wird.
Der Körper des Produkts kann aus einer Teilbatterie des Heizsystems, einem Autokühler oder aus Stahlrohren geschweißt sein
Um eine reibungslose Leistungseinstellung zu gewährleisten, ist das Gerät mit einem Rheostat oder diskreten Schaltern ausgestattet. Um den Prozess zu automatisieren, sind ein zusätzlicher Thermostat und ein Neigungssensor installiert.
Um eine Ölheizung herzustellen, müssen Sie Folgendes vorbereiten:
- TEN mit einer Leistung von 1 kW (für Räumlichkeiten mit einer Fläche von 10 Quadraten);
- starkes und dichtes Gehäuse, dessen Design das Austreten von Flüssigkeit vollständig verhindert;
- sauberes und hitzebeständiges technisches Öl wird zu 85% des gesamten Körpervolumens eingenommen;
- Steuerungs- und Automatisierungsgeräte - werden entsprechend der Gesamtlast des Geräts ausgewählt.
Vergessen Sie nicht, beim Erwerb eines Patronenzeltes zu überprüfen, ob Silikondichtungen oder deren Analoga aus öl- und gasbeständigem Gummi im Kit enthalten sind.
Um das Schweißen nicht zu beeinträchtigen, kann ein demontiertes Heizregister als Gehäuse verwendet werden, das aufgrund der Modernisierung des öffentlichen Gebäudesystems demontiert wird.
Eine beeindruckende Konstruktion erfordert den Bau einer Plattform. Es kann aus Kanälen oder Stahlecken bestehen. Bei der Erstellung des Schemas werden die Rahmen vom Fassungsvermögen des Tanks und der Höhe des Produkts abgestoßen.
Das Geräteanschlussdiagramm und die Montagereihenfolge seiner Strukturelemente sind in der Abbildung grafisch dargestellt.
Komplexität kann im Stadium von Schweißelementen auftreten. Um die Arbeit abzuschließen, müssen Sie über die entsprechenden Fähigkeiten verfügen. Der erste Schritt besteht darin, das Profilrohr in Segmente einer bestimmten Länge zu schneiden. Daraus werden rechteckige Rahmen zusammengesetzt.
In der Ecke der Struktur ist ein Loch für die Platzierung des Heizelements ausgeschnitten. Am höchsten Punkt des Kühlers wird ein Loch ausgeschnitten, damit Öl eingefüllt werden kann, und mit einem Außengewinde versehen, auf dem eine Abdeckung angebracht ist.
Bevor das Heizgerät in Betrieb genommen wird, muss es auf Undichtigkeiten geprüft werden, wodurch in der Mitte des Geräts viel Druck entsteht
Bei der Montage der Struktur sollte auf eine Reihe von Punkten geachtet werden:
- Es ist besser, die Heizung im seitlichen oder unteren Teil der Struktur zu platzieren und sie mit Schraubverbindungen zu befestigen. Diese Lösung sorgt für eine bessere Ölzirkulation. Es darf unter keinen Umständen mit dem Gehäuse in Kontakt kommen.
- Ergänzen Sie das Design mit einer Pumpe und einem elektrischen Antrieb, um den Prozess der natürlichen Konvektion von Flüssigkeit zu aktivieren. Um die Pumpe am Tank zu befestigen, müssen Sie kleine Metallplatten schweißen.
- Stellen Sie sicher, dass am Ventil montierte Öffnungen für die Notdruckentlastung vorhanden sind, indem Sie das Öl ablassen. Die Pumpen befinden sich unten am Kühler in den Ecken.
- Berücksichtigen Sie die Verträglichkeit des Karosseriemetalls und der Heizung, um die Haltbarkeit der Struktur zu gewährleisten und die Entwicklung von Elektrokorrosion zu verhindern. Aufgrund der Potentialdifferenz zwischen Metallen lohnt es sich nicht, gewöhnlichen Stahl oder Aluminium mit Kupfer zu kombinieren.
- Erden Sie die Heizung unbedingt.
Das Design ist nicht vollständig mit Öl gefüllt, sondern nur zu 85%. Dies ist notwendig, damit 15% der Luft während der Ölexpansion aufgrund des Temperaturanstiegs eine Pufferzone bilden.
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Gusseisenbatterie als Heizungsgehäuse
Anwendung des Heizsystemregisters
Die Verwendung eines Bimetallstrahlers
Geschweißte Stahlrohrkonstruktion
Nachdem Sie die Dichtheit der Löcher überprüft haben, müssen Sie nur noch die Heizung anschließen, das Gehäuse installieren und das Öl einfüllen. Um die Beweglichkeit der Struktur zu erhöhen, kann sie mit Rädern und zusätzlichen Befestigungselementen ausgestattet werden.
Option 2. Ein Infrarotgerät herstellen
Der unbestreitbare Vorteil einer solchen Vorrichtung besteht darin, dass die erzeugte Wärmeenergie in Form von Infrarotstrahlung freigesetzt wird. Dank dieser auf Basis eines Kohlenstoffelements erzeugten Heizung erwärmt nicht nur die Luft, sondern auch Personen und Gegenstände in der Infrarotzone.
Die Basis eines solchen Geräts, das durch die Art der werkseitig hergestellten Heizungen erzeugt wird, sind zwei Kunststoffknüppel, deren Fläche jeweils etwa 1 Quadrat beträgt. Auf sie wird feinkörniges Graphitpulver aufgetragen, dessen Struktur etwas an Mehl erinnert.
Denken Sie daran, dass Graphitpulver, das die Rolle eines leitfähigen Gemisches spielt, eine extrem schmutzige Substanz ist und außerdem sehr gesundheitsschädlich ist
Um eine effizient arbeitende IR-Heizung mit Ihren eigenen Händen herzustellen, müssen Sie außerdem Folgendes vorbereiten:
- zwei Kupferanschlüsse;
- Epoxidkleber;
- Holzrohlinge für den Rahmen.
Wie in früheren Versionen benötigen Sie ein mit einem Stecker ausgestattetes Stromkabel.
Graphitpulver kann aus alten Batterien „abgebaut“ werden. Um die erforderliche Heizleistung zu erhalten, empfehlen erfahrene Handwerker, bis zu zwei Volumen Kohlenstoff-Füllstoff einzuführen. In der fertigen Form wird eine dicke und viskose Mischung erhalten, die mit einem dünnen Film ziemlich schwierig aufzutragen ist. Verwenden Sie zur Vereinfachung der Aufgabe einen schmalen Spatel.
Die mit Leim verdünnte Graphitzusammensetzung wird auf Kunststoffrohlingen ausgelegt, wodurch ein gewundener Pfad entsteht, wobei nicht vergessen wird, den zugewiesenen Abstand zurückzuziehen
Die Reihenfolge der Aktionen:
- Graphit wird mit Epoxidkleber in einem Verhältnis von 1: 1,5 oder 1: 2 gemischt.
- Legen Sie den Kunststoffrohling mit der glatten Seite nach unten auf die Arbeitsfläche.
- Die fertige Mischung wird in einer dünnen Schicht auf Kunststoff aufgetragen und bildet ein Zickzackmuster.
- Auf dem angelegten Muster befindet sich eine zweite Plastikfolie.
- Mit der gleichen Technologie wird eine zweite Platte hergestellt. Beide Rohlinge werden fest zusammengedrückt und warten, bis die Klebstoffzusammensetzung ausgehärtet ist.
- Auf den Rohlingen auf den gegenüberliegenden Seiten des Graphitleiters sind die Anschlüsse gemäß dem obigen Diagramm befestigt.
- Die abisolierten Enden des Elektrokabels sind mit den Klemmen verbunden.
- Schließen Sie das Gerät an das Netzwerk an und überprüfen Sie die Leistung des Systems.
Die Messung des Widerstands des Leiters und die Berechnung der Leistung des zusammengebauten Geräts erfolgt unter Einhaltung der oben beschriebenen Technologie.
Der Widerstandsparameter wird durch die Menge an Graphit in der Masse beeinflusst. Um den Widerstand des Leiters zu erhöhen, müssen Sie die Graphitdosis in der Zusammensetzung erhöhen.
Um die Steifigkeit der Struktur zu erhöhen, kann das Gerät mit einem Holzrahmen eingerahmt werden. Ergänzen Sie das Design mit einem einfachen Thermostat, um das Design zu verbessern.
Video # 1. Übersicht über die Herstellungsoption für Spiralheizungen:
Video # 2. Selbstgemachte 1 kW Infrarot-Heizung:
Wir haben nur wenige Optionen für die Herstellung von Heizgeräten aus improvisierten Mitteln in Betracht gezogen. In der Tat gibt es sehr viele von ihnen. Wenn Sie möchten, können Sie ein solches Gerät unabhängig entwickeln und herstellen. Und die Belohnung wird die gewünschte Wärme bei schlechtem Wetter sein.
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